丰田管理方法_丰田汽车公司6s管理体系

1.寻“6S”管理理念 读后感

2.什么叫6s 、6s管理？

3.在汽车4s店里我为什么要做6s管理

4S店全称为汽车销售服务4S店（Automobile Sales Servicshop 4S），是一种集整车销售（Sale）、零配件（Sparepart）、售后服务（Service）、信息反馈（Survey）四位一体的汽车销售企业。

提起 6S ，首先要从 5S 谈起。 5S 起源于日本，指的是在生产现场中将人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。是日式企业独特的一种管理方法。 1955年， 日本 5S 的宣传口号为“安全始于整理整顿，终于整理整顿”，当时只推行了前 2S ，其目的仅为了确保作业空间和安全，后因生产控制和品质控制的需要，而逐步提出后续 3S, 即“清扫、清洁、素养 ”，从而其应用空间及适用范围进一步拓展。1986年，首本 5S 著作问世，从而对整个日本现场管理模式起到了冲击作用， 并由此掀起 5S 热潮。 日企将 5S 活动作为工厂管理的基础，推行各种品质管理手法，二战后产品品质得以迅猛提升，奠定了经济大国的地位。而在丰田公司倡导推行下，5S 对于提升企业形象，安全生产，标准化的推进，创造令人心怡的工作场所等方面的巨大作用逐渐被各国管理界所认识。我国企业在 5S 现场管理的基础上，结合国家如火如荼的安全生产活动，在原来 5S 基础上增加了安全 (safety) 要素， 形成“6S”。即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISOU）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）六个项目，因均以“S”开头，简称6S。

4S与6S是完全不同的概念，并不是说4S+2S就是6S了

寻“6S”管理理念 读后感

首先我们要了解6S\7S\8S是什么？

6S：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）

7S：整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)、安全（safety）和节约（save）

8S：整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)、安全（safety）、节约（save）和学习（studying）

其次，6S、7S、8S ，都是在5S的基础上增加产生的，其根本是5S。

而5S的精华，就在于整理，整顿，清扫，整理是重点，整顿是整理以后的分类，清扫时实际行动。后边的清洁，素养是做好前3个S以后，水到渠成的结果。

5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。在丰田公司为代表的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，被各国的管理界所认可。

根据企业进一步发展的需要，有的企业在5S的基础上增加了安全（Safety），形成了“6S”；有的人加上节约，形成7S，有的企业加上学习，形成8S......有的企业甚至推行“12S”，但是万变不离其宗，都是从“5S”里衍生出来的，例如在整理中要求清除无用的东西或物品，这在某些意义上来说，就能涉及到节约和安全，具体一点例如横在安全通道中无用的垃圾，这就是安全应该关注的内容。

三、综上所述，从精益生产实践来看，能把“整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso) ”扎扎实实地做好，才是根本的、最难的、最关键的，其他都是自然而然的。

希望对您有帮助！

什么叫6s 、6s管理？

一、6S管理的起源

6S管理起源于日本，早在1955年，日本就提出“安全始于整理整顿，终于整理整顿”的宣传口号，最初是指对生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理的一种管理活动，它提出的目标简单、明确、实用、效果显著，就是要为员工创造一个干净、整洁、舒适、科学合理的工作场所和空间环境，并通过实施有效的6S管理，最终提升人的素质，为企业造就一个高素质的优秀群体。

二战后，许多日本企业导入6S管理活动使得产品质量得以迅猛提升。丰田汽车公司正是6S管理的有效推行才奠定了精益生产方式的基础。

二、6S管理的基本含义

所谓“6S”管理，主要是对现场所处的状态不断进行整理、整顿、清扫、安全、清洁及提升人的素养的活动。由于整理、整顿、清扫、安全、清洁、素养这六个词在日语的罗马拼音或英语中的第一个字母均是“S”，所以简称6S。开展以整理、整顿、清扫、安全、清洁、素养为内容的管理活动，称为6S管理。其基本含义为：

整理：划分办公室个人责任区域，区分哪些是有用的、哪些是无用的东西，然后将无用的东西清除出现场，只留下有用的东西。

整顿：将工具、设备、器材、文件等的位置固定下来，并加以标识，实行定置管理，以便在需要时能够立即找到。

清扫：清扫到没有脏污的干净状态，注重细微之处。

安全：清除事故隐患，排除险情，加强职工的安全观念。

清洁：维持整理、整顿、清扫、安全后的没有脏污的干净、整洁的状态，并进行标准化。

素养：培养遵守规章制度、积极向上的工作习惯，养成良好的文明习惯及团队精神；培养职工对周围人的爱、对工作场所的爱、对物品的爱。

三、6S管理的作用

6S管理的倡导者认为，人可以改变环境，环境也可以培养一个人，这就是所谓的“人造环境，环境育人”，人与环境的关系是一个相互影响的过程，没有一个好的工作环境，就无法造就人才。通过推行“6S”，不但能改善工作环境，更能改善员工的精神面貌，最终提升人的素质。人的素质是一个很广泛的概念，包括人的言行、道德、修养及对待各种环境的社会责任感。当然“6S”管理不可能提升人的所有素质，但通过推行“6S”管理，是能够在三个方面取得大的成效：第一，革除做事马虎的毛病，养成凡事认真的习惯，认真对待每一件事情；第二，遵守规定，养成按照规定办事的习惯；第三，文明礼貌的习惯。

目前“6S”管理在我院，广泛适用于办公室及周边区域、库房和储物间、教学楼、实验室等场所。主要针对办公现场的状态，对每位员工的日常行为提出要求，倡导从小事做起，养成事事“讲究”的好习惯。这种管理不但可以营造整齐清洁的工作环境、提高工作效率、助于提升学院形象，更可培养人的科学严谨的思考方式。

四、办公室的6S管理办法

6S管理引用到办公室管理，能有效地加速办公室工作环境和工作状况的调整及改良，最终结果：提高了工作效率；同时置身于优美的办公环境，也有一种美的感受。大致可以先从6个方面实施：

（一）公共区域的管理

1、办公室地面要求平整、干净、通畅；每一间房屋内应当有定置管理图，并且图形与实际相符；墙面只允许悬挂时钟、定置图及宣传标语（画），其它多余物应清除；

2、室内物品存放的位置必须经过科学的设计布局、认真的清理，办公桌要同向摆放，避免使用者背部朝向门；

3、办公设备：如打印机、复印机、传真机等设施或灯具、空调、电风扇等电器每周应检查一次完好情况，并要求导线、线缆集束，整齐、美观，符合安全要求；

4、电话号码单不要张贴在任何位置，可制作成电话簿，置于电话机旁；电脑内保存的文件资料分类科学，便于查找；

5、垃圾桷(废纸篓)应当及时进行清理，每天至少清理一次；

6、下班后关闭所有电气设备电源及门窗。

（二）柜、架管理

1、柜顶上不允许摆放任何物品，柜底不放任何杂物，表面保持干净无积尘，所有物品定置放置；

2、定置图贴在柜门左边内侧。要求所有的柜、架、盒均加上标识，明确责任部门、责任人、柜架上资料的类别等信息。标识字体为3号宋体，如文件盒内有两种以上，盒内要有文件类型目录清单。文件柜实行一柜一图，柜内每层、每堆物品应有定置标识，标识内容与实物相吻合；

3、文件柜要每半个月整理一次，并按大小、类别、使用频率等进行分类建档，贴上标签；若有变动，标签应及时更新。

（三）资料归位管理

1、工作台、办公桌面每天整理一次，在办公时间内，桌面上只能放置当日要使用的物品和文件资料；

2、置于办公桌上的文件架内只能存放三天内使用的文件资料，每个文件夹要分类标识清楚，每个文件夹内的资料超过3份就必须有目录清单。

（四）桌面状态

1、工作人员每天下班离开办公室之前，均须整理个人桌面，桌面允许摆放的物品包括电脑显示器、电话机、文件架、水杯、并定位摆放，其它物品一律不得保留；

2、办公椅要以与之对应的办公桌为相对位置基准，定置放置，长时间外出办事或下班后，无扶手办公椅处于全推进状态，有扶手办公椅应端正置于办公桌正面。

（五）抽屉状态

1、个人抽屉应每星期整理一次，对三个月内用不到的东西，从抽屉里清理走；

2、最上面一个抽屉用于存放文具及工作笔记本、最下面一个抽屉用于存放私人物品，私人物品应保持最低限度，如毛巾1张、肥皂1块、卫生纸类不超过2包、雨伞1把、药品少量。其他抽屉只允许放置工作用品，并采用科学方法将物品固定，保证取物的方便与高效率。

（六）张贴管理

1、一定要明确允许张贴的区域，可以购买白板专门用于各类文件的张贴；

2、一般张贴品保留3-5天，重要张贴品保留7-10天；每份张贴物的左下角应注明张贴天数及起止时间，到期应由贴出人负责收回。

“6S”管理还有许多科学的意识和方法，如定点摄影、红牌作战和目视管理等。

五、后勤集团率先推行6S管理初显成效

为彻底改变目前后勤集团大部分办公室杂、乱、脏的现状, 08年11月，后勤集团总经理杨永强召开了后勤干部会议，就“6S”管理具体做法进行了专题讨论，杨总经理说：“我们推行6S的目的并不仅仅是创建一个秩序井然的学院，更是为了给员工营造一个安全而愉快的工作场所”。会议决定以后勤集团为单位率先推行“6S”管理，并成立了推行组织，制定了初步实施方案及推行日程，将样板区域设在物资设备处办公室。

根据方案要求及推行日程，各部门充分利用工作之余，积极组织参观样板区域，从准备文具到展开宣传教育、整理整顿阶段，历时2个月，杨总经理更是亲临现场诊断、指导。

样板间开放以来，物资设备处先后迎接了院办公室、继续教育部、学生处、财务处、保卫处、总务处、基建办、教育技术中心的工作人员参观学习，尤其是后勤各部门、教育技术中心更是积极组织参与到6S管理活动当中，目前院办公室、继续教育部也开始进入整理整顿阶段。

“6S”管理开展起来比较容易，可以搞得轰轰烈烈，并能在短时间内取得明显的效果，但要坚持下去，不断优化就不太容易。杨总经理说：“要果断地扔掉那些整理出来的东西，下决心摒弃那些不恰当的做法，实际上，这就是观念整理。后勤集团必将这项管理活动作为日常工作的一部分，长期开展下去。”

据悉，为探索、创新管理模式与思路，学院已将 “6S”管理推行工作列入《2008-2009年度第二学期工作要点》， “6S”管理必将逐步渗透到学院各个角落。

我相信，“6S”管理对学院的作用是基础性的，不可估量的。 “6S”管理是环境与行为建设的国际性管理文化。规范及细节决定成败，它能有效解决工作场所凌乱无序的状况，能有效提升个人行动能力与素质，有效改善文件、资料、档案的管理，能有效处理工具、物品、器械的管理。使办公程序简洁化、人性化、标准化、节约时间，提升工作效率。我们真诚地希望每个教职工都愿意为工作场所付出爱心和耐心，为创造 “一流环境”、提升学院形象而努力。

在汽车4s店里我为什么要做6s管理

6S管理是由5S管理衍生而来，5S就是整理(Sortout)、整顿(Setlimi七s)，清扫(Shine)、清洁(Standardize)、素养(Sustain)五个项目，因均以“S"开头，简称5S,

5S管理起源于日本，20世纪50年代日本提出“安全始于整理，而终于整理整顿”宣传口号，推行前两个S，后随着经济发展而逐步提出了“清扫、清洁、素养”，即后3个S，从而使5S管理理念进一步拓展。

二战后，日本企业将5S活动的开展作为管理工作的基础，同时，逐步开始推行一些先进的现场管理和品质控制手法，如：TPM,

TQC等，日本企业产品品质得以迅速地提升，这也奠定了日本作为制造业霸主的地位。后来，在丰田公司的倡导推行下，5S逐渐在诸多方面发挥越来越大的作用，被各国的管理界所认识。20世纪80年代，美国的麻省理工学院研究日本企业的5S管理模式并在国际上进行推广。

国内学者对于5S管理理论的研究成果最早是体现在香港的“五常法”，即常组织、常整顿、常清洁、常规范和常自律，主要是着手于从5S管理制度在企业应用中存在的问题和解决方法进行研究。

目前，随着企业进一步发展的需要，依据公司文化与战略侧重点的不同，在原来5S的基础上又出现了6S（www.chinatpm.net），新添加的部分是安全(Saf

ety)，但是其最本质的核心理念依然是5S。

如今，6S在烟草、军工、钢铁、精工、电子制造、餐饮等行业都有广泛的应用，在国内企业比较早导入6S理念的企业如：海尔、中烟摩迪等也都有成功的实施案例。

6S活动虽然在我国企业得以广泛推广，然而调查表明很多企业在实施6S后，效果并不理想，没有取得成功。分析起来，主要是有以下几点原因：

1、照搬照抄，缺乏创新

企业为了追求开展效果，追求进度，更多的是听取咨询公司或专家意见来决定是否采用及推行方式，而这些咨询公司或专家在指导过程，对企业特定的环境和6S开展条件忽略了，直接套用之前的实施案例或实施步骤，6S推行过程水土不服，造成6S管理成效昙花一现，效果无法持续体现。

2、缺乏系统性

企业实施6S应用项目时，大多是按照整理、整顿、清扫、清洁的顺序逐步开展，流于表面化和形式化，与企业具体情况差距较大，实施起来困难较多。开展过程，常常会出现实际工作与计划脱节、工作计划得不到彻底认真执行、规定被随意改变等现象。

3、成果得不到巩固

对于6S管理推行过程形成的结论没有及时总结，缺少专家介入评审指导，推行成果缺乏，持续推行缺乏规范性文件支撑，效果难以持续体现。

公司因为在6S管理方面己经有多年的基础管理经验，所以，在6S应用项目开展中，根据公司实际情况，将项目分解成几大任务模块来完成，并及时将过程成效形成成果，形成系统规范文件，着力于建立管理机制，推动成果的持续体现。

导读：不良为零：干净整洁的现场可以提高员工质量意识，工具管理良好，使企业达到更高的生产和管理境界，人性化管理，彻底进行低库存管理，由于管理的透明化，·可以使现场无杂物，·管理非必需品的场地和人力浪费，·库存管理及盘点，?现场检查：，管理必需品和清除非必需品同样重要，然后根据其使用频率决定管理方法，?6S短语：整理：要与不要，一留一弃。整顿：科学布局，取用快捷。清扫：清除垃圾，美化环境。清洁：洁净环境

汽车4S店现场管理规范—6S管理

整理：要与不要，一留一弃。

整顿：科学布局，取用快捷。

清扫：清除垃圾，美化环境。

清洁：洁净环境，贯彻到底。

修养：形成制度，养成习惯。

安全：安全第一、预防为主。

四、6S的八大作用

亏损为零：生产环境干净整洁，产品质量好，顾客越来越多，知名度高，产品销

售好，当然亏损为零。

不良为零：干净整洁的现场可以提高员工质量意识，产品按标准要求生产，正常

使用保养仪器设备，减少次品产生，能够逐步消除不良品。

浪费为零：减少库存，排除过剩生产，避免元件、半成品、成品库存过多，避免

购置不必要的机器、设备，避免“寻找、等待”等动作的浪费。

故障为零：仪器、设备经常擦拭和保养，机器移动率高，工具管理良好，综合效

率可把握性高，可以有效消除故障。

切换产品时间为零：工具、用具经过整顿，不须过多寻找时间，机器正常运转，

作业效率提高，彻底的5S，让新人一看就懂，快速上岗。

事故为零：整理、整顿后，通道和休息场所不会被占用，物品放置、搬运方法和

堆积高度考虑了安全因素，物流一目了然，人车分流，道路通畅，“危

险、注意”等警示明确，员工正确使用保护器具，不违规作业。

投诉为零：员工自觉的执行各项规章制度，去任何岗位都能上岗作业，每天都有

所改进，有所进步。

缺勤为零：良好的工作环境使人心情愉快，不会让人厌倦，工作已成为一种乐趣，

员工不会无故缺勤和旷工。

总之，通过6S运动，企业能够健康稳定，快速成长，快速发展并且至少达到四个相关方的满意：

通过6S，使企业达到更高的生产和管理境界，投资者可获得更大的利润回报。 ? 客户满意：

表现为产品高质量，低成本，交货期准，技术水平高，生产弹性高等特点。 ? 雇员满意：

效益好，人性化管理，待遇好，员工可获得尊重和成就感。

企业热心公益事业，对区域有贡献，有良好的社会形象。

五、推行6S的目的

1）改善和提高企业形象

整齐清洁的工作环境容易吸引顾客，让顾客对你的产品有信心，同时成为其他公司的榜样。

2）促进效率提高

良好的工作环境，物品摆放有序，员工集中工作，效率自然就高。

3）改善零件在库周转率

有效的布局和保管，彻底进行低库存管理，必要时能立即取出物品，工序间物流通畅，减少寻找、滞留时间，改善零件在库周转率。

4）减少直至消除故障，保障品质

优良的品质，来自于优良的工作环境，通过经常性的清扫、点检，不断的净化工作环境，避免污物损坏机器，维持设备的高效率，提高品质。

5）保障企业安全生产

工作场所宽敞明亮，通道通畅，地板上不会随意摆放不该放置的物品，工作场所有条不紊，发生意外的机会减少，当然安全就有保障。

6）降低生产成本

通过实施6S可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。

7）改善员工精神面貌，使组织活力化

人人对自己的工作尽心尽力，并且有改善意识，增加组织的活力。

8）缩短作业周期，确保交货期

由于管理的透明化，使异常现象明显化，减少人员、设备、时间的浪费，生产顺畅，提高了工作效率，缩短了作业周期，从而确保交货期。

第二章 整 理

一、整理的作用

·可以使现场无杂物，行道通畅，增大作业空间，提高工作效率

·减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量

·消除混料差错

·有利于减少库存，节约资金

·使员工心情舒畅，工作热情高涨

因缺乏整理而产生的常见浪费：

·空间的浪费

·零件或产品因过期而不能使用，造成资金浪费

·场所狭窄，物品不断移动的工时浪费

·管理非必需品的场地和人力浪费

·库存管理及盘点，时间的浪费

·马上要用的，暂时不用的，长期不用的要区分对待

·即便是必须品，也要适量，将必须品的数量降到最低程度

·在哪都可有可无的物品，不管有多昂贵，也要处理掉

所谓必须物品是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则影响正常工作的物品。

非必须品则可分为两种，一种是使用周期较长的物品，如一个月，三个月，甚至一年才使用一次的物品。另一种是对目前工作无任何作用的，需要报废的物品，如已不生产的产品的样品，图纸，零配件，设备等。

一个月使用一两次的物品不能称之为经常使用物品，而称之为偶尔使用物品。

必需品和非必须品的区分和处理如下表：

有的场地，你会发现竟然很阔绰。

二、整理的推进步骤

对工作场所进行全面检查，包括看得见和看不见的地方，如文件柜顶部、桌子底下等。

管理必需品和清除非必需品同样重要，先判断出物品的重要性，然后根据其使用频率决定管理方法，对于非必需品区分是需要还是想要是非常关键的。

清理非必需品的原则是看物品现在有没有使用价值，而不是原购买价值。 ? 非必需品的处理，如下表：